معماری www nbpars.ir 09128380245

دانلود,بررسی پاورپوینت کاشت آرماتور و بولت,pptx
 
بخشی از مطلب  
 
مراحل روش اجرای کاشت آرماتور و بولت  
روش کاشت آرماتور و بولت با استفاده از مواد پایه اپوکسی همانند روش کار کاشت با مواد پایه سیمانی است که در آن به جای سیمان از رزین اپوکسی یا چسب کاشت آرماتور و بولت استفاده می‌شود. با توجه به چسبندگی فوق‌العاده زیاد چسب‌های کاشت اپوکسی بتن، بدیهی است که قطر سوراخ و طول مهاری کوچکتر خواهد شد، در نتیجه عملیات سوراخ‌کاری سهل تر می‌شود. اما قیمت مواد کاشت اپوکسی گرانتر از مواد پایه سیمانی است. چسب‌های کاشت آرماتور اپوکسی قدرت گیرش فوق‌العاده زیادی به سطح بتن و فولاد دارند. بنابراین آنها را نمی‌توان به صورت ترکیب کامل بسته‌بندی و حمل نمود، زیرا به سرعت می‌گیرند و فاسد می‌شوند.
مراحل روش اجرای کاشت آرماتور و بولت عموماً به شرح زیر است: .محاسبه ابعاد سوراخ برای استقرار آرماتور و یا میلگرد .ایجاد سوراخ مورد نیاز با ابزار مناسب‌.تمیز نمودن گرد و غبار ناشی از حفاری با استفاده از دستگاه مکنده یا برس موئی‌ .زدودن هرگونه چربی و مواد روغنی، دانه‌های سست و یا سطوح فاقد استحکام و رطوبت از سطوح داخلی سوراخ‌ .
ترکیب نمودن اجزا چسب کاشت میلگرد درون نازل‌ .تزریق چسب کاشت آرماتور تا میزان دو سوم حجم حفره‌ .نصب رول بولت به صورت چرخشی داخل سوراخ کاشت بولت‌ .تمیز نمودن مواد اضافی بیرون ریخته از دهانه سوراخ با کاردک ‌یا ابزار دیگر‌ .زمان عمل‌آوری بر اساس درجه حرارت محیط‌ بوده که پس از گذشت این زمان، بارگذاری قابل اعمال است.
 
انواع روش‌های نصب و اجرای کاشت میلگرد: 
سیستم‌های متفاوتی در بازار وجود دارد که بر اساس نوع رزین چسبی که ترکیب آنها بکار گرفته شده و نحوه نصب و کاربرد، دسته‌بندی می‌شوند. چسب کاشت شیمیایی بولت یا چسب کاشت شیمیایی آرماتور به صورت دو یا سه جزئی تولید می‌شوند. در بعضی حالات این مواد بصورت جدا داخل کپسول تعبیه می‌شوند و در بعضی موارد به صورت چسب های کاشت کارتریجی یا به صورت فله‌ای هستند. در این حالت خمیر کاشت بولت و آرماتور در بسته بندی‌های متنوع عرضه می‌شوند. در تمام این سیستم‌ها یک سوراخ ایجاد شده و سپس تمیز می‌شود. روند تمیز کردن بسته به نوع محصول متفاوت است. در بسیاری از موارد سوراخ می‌بایست با استفاده از فرچه یا پمپ تمیز شود.
 
 
فهرست مطالب
 
مقدمه
 روش‌های کاشت آرماتور و بولت
 فراموشی در تعبیه ریشه‌های ستون
 مراحل روش اجرای کاشت آرماتور و بولت 
 انواع روش‌های نصب و اجرای کاشت میلگرد:
 سیستم‌های تزریق رزین و چسب کاشت میلگرد
 مراحل اجرای کاشت شیمیایی میلگرد یا کاشت شیمیایی آرماتور:
 کاشت آرماتور به کمک مهار مکانیکی:
 روش انجام کنترل کیفیت عملیات کاشت آرماتور (‌میلگرد‌) در بتن‌:
 .کاشت آرماتور انتظار برای دیوار برشی 
 

دانلود,بررسی پاورپوینت افت بتن و دلایل آن,pptx
 
بخشی از مطلب  
 
بنابراین افت را می توان چنین تعریف نمود 
بنابراین افت را می توان چنین تعریف نمود: افت پدیده ایست که در اثر بکارگیری آب اضافه در ساخت بتن ایجاد شده و به صورت ترک های موئین در سطح بتن نمایان می شوند این ترک ها، گاهاً از یک هفته تا دو هفته پس از بتن ریزی مشاهده می شوند و با گذشت زمان نیز افزایش می یابند.
 
معمولاً 15 الی 35 درصد افت در2 هفته اول و 40 الی 80 درصد افت در سه ماهه اول اتفاق می افتد. %85 افت حدوداً پس از یکسال نمایان می گردد.و بعد از 3 الی 5 سال جمع شدگی و انقباض بتن کاملاً متوقف می گردد. 
 
عمده ترین تدابیر جهت کاهش میزان افت و انقباض بتن عبارتند از : 
1- کاهش نسبت آب به سیمان(w/c) : واضح است که هر چقدر آب مصرفی اختلاط کمتر باشد میزان افت کمتر خواهد بود. مصرف آب در بتن هایی را که با توجه به شرایط اجرا باید از روانی نسبتاً بالایی نیز برخوردار باشند می توان با انتخاب روان کننده یا فوق روان کننده مناسب بطور جدی کاهش داد و بدین طریق از افت بالای بتن جلوگیری نمود.
2- هر چه مصالح سنگی بکار رفته در بتن بیشتر باشد(بتن توپر تر باشد) میزان افت و انقباض کمتر خواهد بود.
3- مراقبت و عمل آوری بتن جهت حفظ رطوبت محیط، آزمایش نشان می دهد که این مراقبت در روزهای اول (دو هفته اول) بتن ریزی بسیار تأثیر گذار بوده و هر چه رطوبت محیط بیشتر باشد افت کمتر است.
 
دلایل افت بتن  
میزان مصالح سنگی به کار رفته در ساخت بتن : 
هر چه مصالح سنگی بکار رفته در بتن بیشتر باشد، میزان افت کمتر است. (بتن توپر افت کمتری دارد)
 
 
فهرست مطالب
 
مقدمه
 
آب مورد نیاز جهت انجام واکنشهای شیمیایی سیمان 
 
آب مازاد بر w/c = 0.25 در بتن 
 
بنابراین افت را می توان چنین تعریف نمود
 
عمده ترین تدابیر جهت کاهش میزان افت و انقباض بتن 
 
دلایل افت بتن 
 
میزان مصالح سنگی به کار رفته در ساخت بتن : 
 
نوع مصالح سنگی : 
 
نسبت آب به سیمان (W/C) : 
 
رطوبت محیط : 
 
راههای مقابله با افت بتن 
 
آرماتور افت وحرارت 
 
عوامل موثر بر خزش بتن
 
راههای مقابله با خزش بتن 
 
خستگی در بتن 
 
در مراقبت از بتن دو مسئله زیر مورد توجه قرار گیرد : 
 
1- رطوبت کافی ومناسب 2- دمای خوب وکافی 
 
شمشه گیری پس از اتمام عملیات اجرای سقف 
 
منابع

دانلود,بررسی پاورپوینت اجرای سازهای بتنی وفی,pptx
 
بخشی از مطلب  
5-7- آماده نمودن سطوح بتن قدیم
برای تأمین پیوستگی لازم بین بتن قدیم (بتن سخت شده) و جدید، سطح بتن قدیم باید کاملاً تمیز و عاری از مواد زاید بوده و به اندازه کافی زبر شود. به طوری که دانه‌های شن در سطح بتن نمایان گردند. پس از مرحله تمیز کردن، به منظور آماده نمودن سطح بتن برای بتن‌ریزی جدید، باید سطح بتن قدیم به مدت یک روز تا حد اشباع مرطوب نگاه داشته شود. آماده نمودن سطح بتن قدیم به طریق زیر انجام می‌شود.
الف:  برداشت سطحی رویه بتن قدیم از طریق پاشیدن ماسه[1] با دانه‌بندی معین، تحت فشار و با سرعت انجام می‌شود. پس از آن سطح کار باید با آب تمیز و تحت فشار شسته شود. در صورت وم می‌توان از روش یاد شده برای آماده کردن سطح مقطع بتن در محل قطع بتن‌ریزیها[2] نیز استفاده نمود.
ب:   برداشت لایه سست سطحی بتن قدیم ممکن است با آب و هوای تحت فشار انجام شود. این عمل تا نمایان شدن شن در سطح بتن ادامه می‌یابد. در صورتی که وقفه‌ای بین بتن‌ریزی قدیم و جدید به وجود آید، باید با نظر دستگاه نظارت، تا بتن‌ریزی بعدی، سطح کار با 5 سانتیمتر ماسه مرطوب محافظت شود.
پ:   روشهای دیگری نظیر مضرس کردن سطح کار با اسید و نظایر آن، باید قبلاً به تصویب دستگاه نظارت رسیده باشد.
 
 
3   5-7-6 آرماتوربندی و جاگذاری قطعات مدفون
قبل از بتن‌ریزی باید میلگردها، میل مهارها، لوله‌ها و سایر ادواتی که در بتن باقی می‌ماند، بر اساس نقشه‌های اجرایی و یا دستورات دستگاه نظارت به طور اطمینان‌بخشی محکم، جاسازی و بسته‌بندی شوند. این ادوات باید تمیز و عاری از هر نوع مواد آلوده نظیر چربی، خاک، گل، ملات و بتن خشک شده باشند. محل میلگردها و سایر اقلام مدفون در بتن باید قبل از بتن‌ریزی کاملاً کنترل و به تأیید دستگاه نظارت رسیده باشد.
 
 
3   5-7-7 کنترل قالب
قالب‌بندی باید بر اساس مندرجات فصل ششم این نشریه انجام شود. بلافاصله قبل از بتن‌ریزی، دستگاه نظارت محل بتن‌ریزی را کنترل می‌نماید. کلیه مواد خارجی از قبیل آب، خاک، ماسه، برف، یخ، چربی، روغن، تکه چوب و میخ باید از محل بتن‌ریزی جمع‌آوری شده باشد. قالبهای چوبی باید قبل از بتن‌ریزی مرطوب شوند تا آب بتن تازه را جذب ننمایند.
 
3   5-7-8 ریختن بتن و انتقال آن به قالب
5-7-8-1 کلیات
پس از اینکه بتن با روش مناسب و مورد تأیید به پای کار حمل شد، انتقال بتن به محل نهایی شروع می‌شود. قبل از بتن‌ریزی باید با توجه به نوع سازه بهترین روش انتقال بتن به قالب انتخاب گردد، به نحوی که در کیفیت و خصوصیات اصلی بتن تغییری حاصل نشود. با توجه به نوع و حجم عملیات، روشهای زیر برای انتقال بتن توصیه می‌شود.
 
فهرست مطالب
 
کلیات
کامیون با جام دوار[1
تراک میکسر
اختلاط دو مرحله‌ای[3
اختلاط خشک[4
حمل بتن ساخته شده توسط بتن‌ساز مرکزی[1
روشهای زیر برای حمل بتن ساخته شده توصیه می‌شود:
تراک با جام ثابت[2
جام انتقال با ریل
روش دستی
ناوه شیبدار[3
تلمبه کردن بتن[1
حداکثر قطر مصالح سنگی
مناسب‌ترین دانه‌بندی
سایر مشخصه‌های مهم
بتن‌ریزی و متراکم ساختن بتن
خشک کردن محل کار
آماده نمودن بستر خاکی
آماده کردن بستر سنگی
آماده نمودن سطوح بتن قدیم
آرماتوربندی و جاگذاری قطعات مدفون
کنترل قالب
ریختن بتن و انتقال آن به قالب
استفاده از باکت یا جام
ناوه شیبدار[1
لوله تخلیه
تسمه نقاله
بتن‌ریزی شالوده
بتن‌ریزی دالها و سقفها
بتن‌ریزی دیوار، ستون و تیرهای اصلی
بتن‌ریزی در سطوح شیبدار
توقف و شروع مجدد بتن‌ریزی
شرایط آب و هوایی بتن‌ریزی
بتن‌ریزی در هوای گرم[1
مواد افزودنی
بتن‌ریزی در هوای سرد[2
دما
پیش‌بینیهای لازم، قبل و حین اجرای بتن‌ریزی، در هوای سرد 
تراکم و تحکیم بتن[1
متراکم کردن با دست
متراکم کردن با وسایل مکانیکی
لرزاننده‌ها[5
ارتعاش درونی (غوطه‌ور
ارتعاش بیرونی
میزهای لرزان
ویبراتورهای سطحی
عمل آوردن بتن[1
عوامل مؤثر در مراقبت از بتن
روشهای مراقبت از بتن
عمل آوردن به وسیله آب
آبپاشی
نگهداری با پوشینه‌های مراقبت
عمل آوردن با ایجاد سطوح عایق
پوشش نایلونی
ترکیبات عمل آورنده
مراقبت با اندود قیری
عمل آوردن با بخار[4
عمل آوردن در اتوکلاو
مدت مراقبت
اعضا و قطعات سازه‌ای[8
بتن‌های پیش‌ساخته
 قالبهای لغزنده قائم[
سقفهای پوسته‌ای[1
 

دانلود,بررسی پاورپوینت متریال های کاربردی ساختمان,pptx
 
 
بخشی از مطلب
 
 
#متریال_شماره_11
#دیوارپوش_طرح_برجسته_چرمی
از مزایای این دیوارپوش ها میتوان به موارد زیر اشاره کرده:
صب آسان
عایق رطوبت
عایق فوق العاده صدا
به تعویق انداختن آتش
قابلیت استفاده در مکانهای متعدد
جلوگیری از صدمه و محافظ دربرابر ضربه
دارای طرح و رنگ های متنوع
 
 
#متریال_شماره_12
#آیینه_بی_نهایت
محصول "آیینه‌بی‌نهایت" به عنوان یک
محصول لوکس، با ایجاد عمق مجازی و حس سه بعدی و همچنین نورپردازی خیره کننده، زیبایی چشم نوازی را به محیط شما هدیه می‌دهد.
تلفیق خلاقانه علم اپتیک با هنر طراحی دکوراسیون داخلی، این محصول را شایسته تحسین هر بیننده‌ای نموده است.
 
 
#متریال_شماره_13
#کاغذ_دیواری_رنگ_پذیر 
(مقرون به صرفه ترین کاغذ دیواری در ایران)
کاغذدیواری رنگ پذیر یک محصول بسیار مفید در عرصه ساختمان میباشد. این محصول مورد استفاده در دکور منزل و فضای داخلی میباشد. کاغذدیواری رنگ پذیر یک نوع کاغذ دیواری میباشد که پس از نصب رنگ میشود و دارای 16 هزار رنگ متالیک و مات میباشد از همین حیث، مشتری به راحتی رنگ مورد نظر خود را انتخاب میکند.
 
 

دانلود,بررسی پاورپوینت دیوارپوش,pptx
 
بخشی از مطلب
 
رنگ های روغنی
حلال این نوع رنگ ها تینر می باشد به همین دلیل بر برابر رطوبت و گرد و غبار مقاوم بوده و عمر بیشتری نسبت به رنگ های پلاستیک دارند. البته بوی تینر باعث ناراحتی افراد می گردد که برای رفع این مشکل امروزه رنگ های مولتی کالر Multi color استفاده می کنند که دیگر از حلال تینر استفاده نمی شود ولی مزایای هر دو گروه رنگی را دارد.
 
دیوار پوش های چوبی 
استفاده از چوب به عنوان دیوار پوش قدمتی به اندازه ساخت اولین کلبه های چوبی دارد. چوب به خاطر طرح و نقش و رنگ خاص خود آرامش و امنیت خاصی به فضا می بخشد. 
ولی امروزه به علت گران بودن قیمت و نیز محافظت از محیط زیست از چوبهای مصنوعی مانند MDF , HDF و. ویا دیوار پوش های P.V.C با روکش های طبیعی یا مصنوعی بسیار استفاده می شود. این نوع دیوارپوش ها عایق صوت و دما بوده و در برابر ضربه مقاوم و نیز به راحتی و بدون نیاز به زیرسازی اساسی قابل نصب و اجرا می باشد.
 
 
دیوارپوش های سنگی 
از دیوارپوش های پر مصرف در صنعت ساختمان بوده و به علت تنوع در طرح و رنگ و نوع بافت خیلی مورد استفاده قرار می گیرد. در فضاهای داخلی معمولاً از سنگ های با ضخامت کم با تنوع بیشتر مانند سنگ های آنتیک ، الماس تراشه، اسید شور و . استفاده می شود.
 
دیوارپوش های سلوی
این نوع دیوارپوش به صورت گسترده با نامهای تجاری متفاوت در بازار موجود بوده و تقریباً در اکثر فضاها از آن استفاده می گردد.اساس آنها تشکیل شده از الیاف مصنوعی – سلو – رزین های ساختمانی و پیگمنت های مقاوم می باشد. از ویژگی های آن می توان به پوشانندگی سریع و کامل ، تنوع در طرح و رنگ و عایق و صوت حرارت و . اشاره کرد.
 
فهرست مطالب
 
 
آشنایی با انواع دیوار پوش
دیوار پوش های خارجی
دیوار پوش های داخلی
رنگ 
رنگ های پلاستیک
رنگ های روغنی
دیوار پوش های چوبی 
دیوارپوش های سنگی 
دیوارپوش های سلوی
کاغذ دیواری 
حفظ و نگهداری دیوار پوشها
راهنمای خرید دیوار پوش

دانلود,بررسی پاورپوینت پله و انواع آن,pptx
 
 
بخشی از مطلب
 پله بتنی:
در پله ای که به سطح روی زمین می رسد ، بازویی که با زمین در تماس است با پی سازی همراه خواهد شد. 
 معمولا قالب بندی عناصر پله از پاگرد و بازوهای پله تؤاماً اجرا شده و میلگرد گذاری بازوی پله و پاگرد تؤاماً انجام می شودو با هم بتن ریزی می شوند.
 
در اکثر موارد بار پله توسط تیرهای بتنی که در ابتدا و انتهای پاگرد پله بر روی یک دیوار آجری یا بتنی قرار داده می شود که باید در محل اتصال پاگرد به دیوار یک شناژ بتنی که به اندازه کافی با میلگرد تقویت شده است ، در نظر گرفته شود.
گاهی پله ها را با دیوار تقسیم اجرامی کنند 
که بارهای وارد از طرف پله را به پی انتقال 
می دهند.
 
پله فی:
 کف پله ها باید از صفحه عاجدار باشد تا از لغزندگی جلوگیری شود.
معمولا تیر آهن پاگرد در ارتفاع مشخصی به سایر عناصر سازه ای جوش می شود، یا در سطح دیواره ی فضای پله قرار می گیرد.
 
پله فرار فولادی:
 کف پله های پیش ساخته به تیرهای باربر پلکان پیچ می شوند و انواع مختلفی دارند 
پله های حونی فولادی       نوع اول : کف پله ها به یک        
                                       ستون یا لوله ی مرکزی متصل هستند.
                                  نوع دوم: کف پله ها پایه دار هستند. 
پله های پیچ : پله های باریک شونده ای هستند که بدون پاگرد حول یک ستون محوری چرخیده اند . این پله ها برای فضاهای عمومی و پله های فرار توصیه نمی شوند.
 
 
 
 
فهرست مطالب
 
روش های ارتباط سطوح دارای اختلاف ارتفاع در ساختمان
نکات طراحی پله
انواع پله
انواع پله از نظر فرم
انواع پله از نظر پاگرد

دانلود,بررسی پاورپوینت و آشنایی با ضابطه تیر ضعیف,ستون قوی,pptx
 
بخشی از مطلب
 
اصول تشکیل مفصل پلاستیک در تیر
بنابراین به زبان ساده باید کاری کنیم تا شکست در تیر اتفاق بیافتد.
 نه در ستون! و نه در چشمه اتصال! برای اینکه مفصل پلاستیک در تیر تشکیل شود بایستی ۲ اصل کلی مورد توجه قرار گیرد :
 
1- ی ضابطه تیر ضعیف-ستون قوی
 
2- مقاومت کافی در هسته اتصال
 
 
 
فهرست مطالب
 
مقدمه
علت رعایت ضابطه تیر ضعیف-ستون قوی
اصول تشکیل مفصل پلاستیک در تیر
ضوابط آئین نامه ای تیر ضعیف-ستون قوی
شرایط شکل پذیری متوسط
بارگذاری در محور ضیف تیر

دانلود,بررسی پاورپوینت عیوب اصلی جوش در سازه‌ های فولادی‌,pptx
 
بخشی از مطلب
روش‌های پیشگیری از ترک گرم ‌
‌پیش گرم کردن به‌ منظور کاهش تنش‌های انقباضی جوش‌
‌به کار بردن گاز محافظ پاکیزه و غیر آلوده در جوشکاری با گاز‌
‌افزایش مساحت سطح مقطع گرده جوش‌
‌تغییر طرح و شکل گرده جوش‌
‌استفاده از ف مبنایی که دارای حداقل عناصر ایجاد ترک گرم هستند‌
‌در جوشکاری فولادها، استفاده از فات پرکربن که دارای مقدار منگنز بالا نیز هستند.
ترک سرد
‌هنگامی‌که ترک در عرض دهانه‌ها ادامه می‌یابد و علائمی دال بر تمایل پیشرفت ترک در مرز دهانه‌ها مشاهده نشود، به‌احتمال‌ زیاد ترک از نوع سرد یا زیر خط انجماد است. از دمای ۳۱۶ درجه سانتی‌گراد به پایین ممکن است بعد از یک ساعت، چند روز و حتی چندین هفته پس از جوشکاری ترک‌هایی ایجاد و رشد یابند که آن‌ها را ترک‌های سرد می‌گویند.
 
عوامل به وجود آورنده ترک سرد‌
‌ترد و سخت شدن منطقه مجاور جوش مثلاً با سریع سرد کردن‌
‌ایجاد و پیشرفت تنش‌های واکنشی و پسماند‌
‌هیدروژن تردی‌
‌مهار اضافی اتصال‌
 
روش‌های پیشگیری از به وجود آمدن ترک سرد‌
‌استفاده از پیش گرم کردن که باعث کاهش نرخ سرد شدن می‌شود.
‌استفاده از پس گرم که این مورد هم باعث کاهش نرخ سرد شدن می‌شود و هم فرصت لازم را برای خروج گاز هیدروژن فراهم می‌آورد.
‌انتخاب فولاد مناسب که قابلیت سختی‌پذیری کمتری داشته باشد.
‌برطرف کردن موارد و عناصری که باعث تولید هیدروژن می‌شوند مثلاً رطوبت و روغن.
‌استفاده کردن از الکترودهای کم هیدروژن.
 
فهرست مطالب
 
ترک در جوش
انواع ترک
ترک گرم‌
عوامل به وجود آورنده ترک گرم ‌
روش‌های پیشگیری از ترک گرم ‌
ترک سرد
عوامل به وجود آورنده ترک سرد‌
روش‌های پیشگیری از به وجود آمدن ترک سرد‌
‌علل اصلی بروز ترک‌ها در جوش ‌
عوامل ایجاد حفرات سطحی (Surface Pore)‌
عوامل ایجاد ذوب ناقص (Lack of Fusion or Incomplete Fusion)‌
نفوذ ناقص در پاس ریشه (Incomplete Root Penetration)‌
انقباض ریشه جوش (Shrinkage Groove)‌
ف جوش اضافی (Excess Weld Metal)‌
نفوذ اضافی (Excess Penetration)‌
زاویه نامناسب گرده جوش (Incorrect Weld Toe)‌
سرریز شدن ف جوش (Overlap)‌
ساق‌های نامساوی در جوش گوشه  (Excessive Asymmetry of Fillet Weld)‌
تقعر ریشه جوش (Root Concavity)‌
تخلخل در ریشه جوش (Root Porosity)‌
شروع ضعیف قوس (Poor Restart)‌
گلویی جوش ناکافی (Insufficient Throat Thickness)‌
لکه قوس (Stray Arcing)‌
پاشش جوش (Spatter)‌
عدم تقارن زوایه‌ای (Angular Misalignment)‌
تخلخل خوشه‌ای (Cluster Porosity)‌
به طور کلی علت اصلی انواع تخلخل ‌
اعوجاج و پیچیدگی و تاب برداشتن در جوشکاری (Distortion)‌
انواع اعوجاج‌
علل به وجود آمدن اعوجاج‌
روش‌های کنترل و کاهش اعوجاج‌
راه‌های کنترل اعوجاج در حین جوشکاری‌
راه‌های کنترل اعوجاج بعد از جوشکاری ‌